一、防爆电机的启动前的检查
1.防爆电机周围应清洁、无杂物、无漏水、无漏气且无人工作。
2.防爆电机及其控制箱座无异常现象,外壳接地良好,防爆电机引线已接负。
3.机械部分应完好,外露旋转部分应装有完好的防护罩。
4.如防爆电机停运的时间超过规定时间或防爆电机受潮时,应有电气运行人员测定其绝缘电阻合格。
5.防爆电机底座螺栓应牢固不松动,轴承油的油位油色正常。
6.用手盘动机械部分,应无卡涩、摩擦现象。
7.检查传动装置应正常,例如,传动皮带不应过紧或过松、断裂、联轴器应完好等。
8.有关各部测温元件显示或指示正常。
9.冷却装置完好,水冷却器水源应投入,且无漏水情况、压力、流量正常。
二、防爆电机启动注意事项
1.打中容量的启动机启动前应通知单元长和值长,并采取必要的措施,以保证防爆电机能顺利启动。
2.防爆电机启动电流很大,但随着防爆电机转数的上升,在一定时间内,电流表的指示应逐渐返回到额定值以下,如果在预定时间内不能返回,则应立即停用该防爆电机并查明原因,否则不允许再次启动。
3.防爆电机启动时应监视从启动至升速的全过程直至转数正常,如果启动过程中发生振动、异响、着火等情况应立即停用。
4.对新投运或检修后的防爆电机初次启动时,应注意旋转方向的一致性,方向相反时应停运倒换相序。
三、防爆电机运行中的监视
防爆电机运行中的外部检查,由该防爆电机的值班员负责,但对重要的防爆电机如给水泵、引风机、送风机、一次风机、凝结水泵等,电气值班人员应按巡回检查制度的规定进行检查和维护,当电气人员在检查过程中发现防爆电机运行不正常时,必须通知该机组的值班人员或值长,然后才能改变防爆电机运行方式,仅当发生必须立即停运的故障时,才可先行停止防爆电机的运行,但应尽快通知值班人员和汇报值长。
运行中防爆电机的检查项目如下:
1.监视防爆电机电流不超过额定值;
2.防爆电机各部分的温度不超过规定值,
3.防爆电机及其轴承的声音正常,无异常气味;
4.防爆电机的振动、串动不超过规定值,
5.轴承润滑情况良好,不缺油,不漏油,油位、油色正常,油环转动正常,强制润滑系统工作正常,
6.防爆电机冷却系统,包括冷水系统正常;
7.防爆电机周围清洁,无杂物,无漏水、漏油现象;
8.防爆电机各防护罩、接线盒、控制箱等无异常现象。
四、异常与事故处理
三相异步防爆电机的故障一般可分为电气方面故障和机械方面故障。电气方面故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、定子绕组、转子绕组及起动设备等故障。机械方面故障包括轴承、风叶机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。
当防爆电机发生故障时,应仔细观察所发生的现象,如转速快慢程度、温度变化,是否有不正常的响声和剧烈振动,开关和防爆电机绕组内是否串火冒烟及焦臭味,根据故障现象,迅速判断故障原因。不少故障的现象很相似,应从多方面的现象做出正确的判断。例如:防爆电机三相电流不平衡,既可能是防爆电机本身的问题,也可能是运行过程中的问题,(如电压不对称、气隙不平衡,绕组短路、断线、嵌反、接线错误等)
防爆电机常见的异常和故障作具体分析
1.防爆电机不能起动可能原因如下:
(1) 电源未接通。
(2) 定子或转子绕组断路。
(3) 定子绕组相间短路。
(4) 定子绕组接地。
(5) 定子绕组接线错误。
(6) 熔断器烧断。
(7) 过电流继电器电流整定较小。
(8) 负载过大或传动机械被卡住。
(9) 控制设备接线错误。
对应处理方法如下:
(1)检查开关、接触器及防爆电机引出线头,将故障查处排除。
(2)用兆欧表或万用表进行检验,发现断线处,重新焊接,包上绝缘或更换绕组,此故障发生在防爆电机绕组的端部、各绕组元件的接线头、引出线端等附近。
(3)用兆欧表或万用表检查相内绝缘,翻出损坏的绕组,进行绝缘处理。
(4)逐项检查,清除接地点,若是受潮引起,应进行干燥处理;若由绝缘老化引起,应更换绕组,此故障一般发生在绕组伸出槽外交接处。
(5)更正错误接线,防爆电机起动时,由于绕组流过电流方向变反,使防爆电机的磁动势和电抗不平衡,因此引起防爆电机振动、噪声、三相电流严重不平衡,防爆电机过热转速降低以致造成防爆电机不转,熔断器烧断。
(6)查出烧断原因,排除故障,换上新熔断器。
(7)选择合适的整定电流。
(8)选择较大容量防爆电机或减轻负载,如是传动机械被卡住,应组织消除。
(9)校正接线。
2.防爆电机带负荷时转速低于额定转速可能原因如下:
(1) 用万用表检查电源电压。
(2) 停用,交检修处理。
(3) 减轻负荷。
3.轴承过热可能原因如下:
(1) 轴承损坏。
(2) 轴承与轴配合过松或过紧。
(3)轴承与端盖配合过松或过紧。
(4)润滑油过多、过少或油质不好。
(5)皮带过紧或轴器安装不好。
对应处理方法如下:
(1)更换轴承。
(2)过松时,转轴镶套;过紧时,重新加工或更换。
(3)过松时,端盖镶套;过紧时,重新加工或更换。
(4)放或加润滑油,油质不好更换润滑油。
(5)调整皮带张力,重新调整联轴油器。
4.防爆电机振动可能原因如下:
(1)转子不平衡,轴中心未对准。
(2)所带动机械(例如皮带轮)不平衡,轴承偏心。
(3)转轴弯曲。
(4)底脚固定螺栓松动。
(5)三相防爆电机仅两相运行或个别绕组断线。
对应处理方法:
当防爆电机振动超标时,应立即停用,检查原因或校动平衡、校正转轴、紧螺栓、修好线路。否则,可能损坏设备,甚至烧坏防爆电机。