一、防爆电机的启动前的检查
1.防爆电机周围应清洁、无杂物、无漏水、无漏气且无人工作。
2.防爆电机及其控制箱座无异常现象，外壳接地良好，防爆电机引线已接负。
3.机械部分应完好，外露旋转部分应装有完好的防护罩。
4.如防爆电机停运的时间超过规定时间或防爆电机受潮时，应有电气运行人员测定其绝缘电阻合格。
5.防爆电机底座螺栓应牢固不松动，轴承油的油位油色正常。
6.用手盘动机械部分，应无卡涩、摩擦现象。
7.检查传动装置应正常，例如，传动皮带不应过紧或过松、断裂、联轴器应完好等。
8.有关各部测温元件显示或指示正常。
9.冷却装置完好，水冷却器水源应投入，且无漏水情况、压力、流量正常。
二、防爆电机启动注意事项
1.打中容量的启动机启动前应通知单元长和值长，并采取必要的措施，以保证防爆电机能顺利启动。
2.防爆电机启动电流很大，但随着防爆电机转数的上升，在一定时间内，电流表的指示应逐渐返回到额定值以下，如果在预定时间内不能返回，则应立即停用该防爆电机并查明原因，否则不允许再次启动。
3.防爆电机启动时应监视从启动至升速的全过程直至转数正常，如果启动过程中发生振动、异响、着火等情况应立即停用。
4.对新投运或检修后的防爆电机初次启动时，应注意旋转方向的一致性，方向相反时应停运倒换相序。
三、防爆电机运行中的监视
防爆电机运行中的外部检查，由该防爆电机的值班员负责，但对重要的防爆电机如给水泵、引风机、送风机、一次风机、凝结水泵等，电气值班人员应按巡回检查制度的规定进行检查和维护，当电气人员在检查过程中发现防爆电机运行不正常时，必须通知该机组的值班人员或值长，然后才能改变防爆电机运行方式，仅当发生必须立即停运的故障时，才可先行停止防爆电机的运行，但应尽快通知值班人员和汇报值长。
运行中防爆电机的检查项目如下：
1.监视防爆电机电流不超过额定值；
2.防爆电机各部分的温度不超过规定值，
3.防爆电机及其轴承的声音正常，无异常气味；
4.防爆电机的振动、串动不超过规定值，
5.轴承润滑情况良好，不缺油，不漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑系统工作正常,
6.防爆电机冷却系统，包括冷水系统正常；
7.防爆电机周围清洁，无杂物，无漏水、漏油现象；
8.防爆电机各防护罩、接线盒、控制箱等无异常现象。
四、异常与事故处理
三相异步防爆电机的故障一般可分为电气方面故障和机械方面故障。电气方面故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、定子绕组、转子绕组及起动设备等故障。机械方面故障包括轴承、风叶机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。
当防爆电机发生故障时，应仔细观察所发生的现象，如转速快慢程度、温度变化，是否有不正常的响声和剧烈振动，开关和防爆电机绕组内是否串火冒烟及焦臭味，根据故障现象，迅速判断故障原因。不少故障的现象很相似，应从多方面的现象做出正确的判断。例如：防爆电机三相电流不平衡，既可能是防爆电机本身的问题，也可能是运行过程中的问题，（如电压不对称、气隙不平衡，绕组短路、断线、嵌反、接线错误等）
防爆电机常见的异常和故障作具体分析
1.防爆电机不能起动可能原因如下：
（1） 电源未接通。
（2） 定子或转子绕组断路。
（3） 定子绕组相间短路。
（4） 定子绕组接地。
（5） 定子绕组接线错误。
（6） 熔断器烧断。
（7） 过电流继电器电流整定较小。
（8） 负载过大或传动机械被卡住。
（9） 控制设备接线错误。
对应处理方法如下：
（1）检查开关、接触器及防爆电机引出线头，将故障查处排除。
（2）用兆欧表或万用表进行检验，发现断线处，重新焊接，包上绝缘或更换绕组，此故障发生在防爆电机绕组的端部、各绕组元件的接线头、引出线端等附近。
（3）用兆欧表或万用表检查相内绝缘，翻出损坏的绕组，进行绝缘处理。
（4）逐项检查，清除接地点，若是受潮引起，应进行干燥处理；若由绝缘老化引起，应更换绕组，此故障一般发生在绕组伸出槽外交接处。
（5）更正错误接线，防爆电机起动时，由于绕组流过电流方向变反，使防爆电机的磁动势和电抗不平衡，因此引起防爆电机振动、噪声、三相电流严重不平衡，防爆电机过热转速降低以致造成防爆电机不转，熔断器烧断。
（6）查出烧断原因，排除故障，换上新熔断器。
（7）选择合适的整定电流。
（8）选择较大容量防爆电机或减轻负载，如是传动机械被卡住，应组织消除。
（9）校正接线。
2.防爆电机带负荷时转速低于额定转速可能原因如下：
（1） 用万用表检查电源电压。
（2） 停用，交检修处理。
（3） 减轻负荷。
3.轴承过热可能原因如下：
（1） 轴承损坏。
（2） 轴承与轴配合过松或过紧。
（3）轴承与端盖配合过松或过紧。
（4）润滑油过多、过少或油质不好。
（5）皮带过紧或轴器安装不好。
对应处理方法如下：
（1）更换轴承。
（2）过松时，转轴镶套；过紧时，重新加工或更换。
（3）过松时，端盖镶套；过紧时，重新加工或更换。
（4）放或加润滑油，油质不好更换润滑油。
（5）调整皮带张力，重新调整联轴油器。
4.防爆电机振动可能原因如下：
（1）转子不平衡，轴中心未对准。
（2）所带动机械（例如皮带轮）不平衡，轴承偏心。
（3）转轴弯曲。
（4）底脚固定螺栓松动。
（5）三相防爆电机仅两相运行或个别绕组断线。
对应处理方法：
当防爆电机振动超标时，应立即停用，检查原因或校动平衡、校正转轴、紧螺栓、修好线路。否则，可能损坏设备，甚至烧坏防爆电机。